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軋制過程中，軋件與軋槽表面接觸，使軋輯表百溫度升高，這部分金屬要產生膨脹，而軋幌深層的金屬溫度由于溫度升高較小，就會對軋輥表面金屬產生壓應力﹔反之，當軋輯表面被冷卻水急冷后，表層金屬收縮，而深層盒屬收縮不如表層金屬大，就會對表層的金屬產生一個拉應力，這種反復交變的熱應力極易產生熱疲勞裂紋，造成軋輥環出現微裂紋。
冷卻水是造成輥環疲勞裂紋的原因之一。當軋件與輥環表面接觸時，輥環表層溫度可達 500~600℃。當冷卻水壓力不足0.5Mpa時，沖不破輥環表面由于熾熱后急冷產生的蒸汽膜，從而影響輥環冷卻效果。當冷卻水的溫度達不到要求時，同樣會對冷卻效果產生影響。
碳化鎢輥環對水質有特殊要求。當冷卻水的PH值低于7時，會加劇熱裂紋的擴展，影響輥環使用壽命。
線材生產中，精軋堆鋼不可避免。精軋出現堆鋼，尤其是可能出現廢鋼在纏繞輥環周圍的現象。當1000℃以上的軋件堆積在輥環附近，會使輥環形成熱疲勞裂紋。
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