影響硬質合金沖壓模具回彈有哪些原因

2021-10-15 10:46:25

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沖壓成形發生塑性變形，同時也發生了彈性變形。成形負荷卸載后，零件便會產生一定回彈。回彈是在板料成形后，成形件從硬質合金沖壓模具取出后必定會產生的變形，會影響零件ZUI終形狀。回彈量大小直接影響工件的幾何精度，同樣也是工藝中很難克服的成形缺陷。硬質合金沖壓模具回彈的影響因素主要有以下原因：

1. 材料性能。不同強度的沖壓件，從普通板材到高強板，不同板材有著不同的屈服強度，板材的屈服強度越高，就越容易出現回彈現象。

2. 材料厚度。在成形過程中，板料厚度對彎曲性能有很大影響，隨著板料厚度增加，回彈現象會逐漸減少，這是因為隨著板料厚度增加，參與塑性變形材料增加，進而彈性回復變形也增加，因此，回彈變小。

3. 零件形。不同形狀零件回彈差異很大，形狀復雜的零件一般都會增加一序整形，防止成形不到位出現回彈現象，而更有一部分特殊形狀零件比較容易出現回彈現象，如U形零部件，在分析成形過程中，必須考慮回彈補償事宜。

4. 硬質合金沖壓模具間隙配合情況。模具在設計時就要在相對工作部分留有一倍料厚的間隙，在間隙中容納產品。為實現材料更好的流動，在模具加工完畢后要對模具的局部進行研配。尤其是彎曲模具，工作部位的間隙越大導致的回彈也就越大，如果板料厚度的誤差允許范圍越大，則回彈也會越大，也會使模具的間隙不能得到很好的確定。

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