拉絲模具的介紹

在金屬壓力加工中，在外力作用下使金屬強行通過模具，金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的工具稱為拉絲模。拉絲模是各種金屬線材生產廠家(如電線電纜廠、鋼絲廠、焊條焊絲廠等)拉制線材的一種非常重要的易消耗性模具。拉絲模的適用范圍十分廣泛，主要用于拉拔棒材、線材、絲材、管材等直線型難加工物體,適用于鋼鐵、銅、鎢、鉬等金屬和合金材料的拉拔加工。由于拉絲模的成本約占拉絲費用的１/２以上，因此，如何降低拉絲模成本、提高其使用壽命是金屬線材生產單位迫切需要解決的問題。

金屬制品工業為提高生產效率，越來越重視拉絲模的質量和制造工藝的改進，從提高拉絲模壽命入手，對拉絲模的材質、結構、制造工藝、制造設備以及檢測儀器等進行了系統的研究，開發出復合拉絲模、拉絲模新材料、表面涂層新技術、拉絲模新的孔型設計方法等，推動了世界拉絲生產的發展。我國是線材生產大國，產量居世界前列。我國拉絲模制造工業從八十年代起發展較快，隨著拉絲模制造水平的不斷提高和生產工藝的不斷改善，我國的拉絲模制造技術有了進一步的發展，尤其是在拉絲模的材質、結構等方面有了長足進步。但總的來說與國外還有不小的差距。盡管國外生產的拉絲模種類與國內的差不多，但所用材料和工藝過程更加先進，拉絲模的加工精度、耐用性、耐磨性等指標均優于我國的產品。因此，加強制模管理，提高拉絲模質量水平，推動制模工藝技術的進步，是制模工業當前面臨的重要課題。

株洲金信硬質合金公司經過長期的發展積累經驗，已出成功研制開發了很多新型拉絲模材質。按照材料種類，可將拉絲模分為合金鋼模、硬質合金模、天然金剛石模、聚晶金剛石模、CVD金剛石模和陶瓷模等多種。近年來新型材料的開發極大的豐富了拉絲模的應用范圍并提高了拉絲模的使用壽命。

我們知道一個完整的拉絲模具主要是由模芯和模套組成的，拉絲模在金屬壓力加工中，借助外力的作用使金屬強行通過拉絲模的模芯,金屬橫截面積在壓縮去被壓縮,*終獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸拉絲產品，如鋼絲，銅絲等。

模芯主要由入口區、壓縮區、定徑區、出口區四個部分組成。關于拉絲模模芯的結構：

拉絲模模芯的結構組成

拉絲模芯的結構按工作性質可分為“入口區、潤滑區、工作區、定徑區、出口區”五個區間。拉絲模的內徑輪廓很重要，它決定著壓縮線材所需的拉力，并影響拉拔后線材中的殘余應力。模芯各區的作用分別是：入口區，方便穿線及防止鋼絲從入口方向擦傷拉絲模；潤滑區，通過它使鋼絲易于帶入潤滑劑；工作區，是模孔的主要部分，鋼絲的變形過程在這里進行，即將原始截面減小到所要求的截面尺寸。在拉拔圓錐面金屬時，工作區內金屬的體積所占的空間是一個圓臺，該空間稱為變形區。工作區內的圓錐半角α（又稱為模孔半角）主要用于確定拉拔力的大小；定徑區的作用在于取得被拉拔鋼絲的準確尺寸；出口區是用于防止鋼絲出口不平穩而刮傷鋼絲表面。