近幾年，數(shù)控技術(shù)快速的發(fā)展，推動(dòng)了機(jī)床向數(shù)控、高速、高效和復(fù)合方向快速發(fā)展，為了滿足高精和高效切削加工的需要，國(guó)內(nèi)外齒輪刀具的研發(fā)也與數(shù)控高效機(jī)床的發(fā)展保持了同步并取得了很大進(jìn)展，這主要是依賴了如下幾個(gè)方面：設(shè)計(jì)技術(shù)更加先進(jìn)，數(shù)控專用加工技術(shù)和精密檢測(cè)技術(shù)的加強(qiáng)，選擇性能優(yōu)越的刀具材料，表面涂層技術(shù)的提高，在這其中，高速鋼齒輪刀具的熱處理技術(shù)*為關(guān)鍵。

環(huán)保干切在齒輪加工方面已得到應(yīng)用，國(guó)內(nèi)外主機(jī)廠均研發(fā)了專用干切滾齒機(jī)床。與傳統(tǒng)濕切方式相比，干切方式不需要冷卻液，既環(huán)保又降低了滾齒加工成本，干切方式還可以采用更高的切削速度，提高加工效率。按照干切機(jī)床的加工要求，主要研發(fā)了環(huán)保干切滾刀，環(huán)保干切滾刀按材料分有整體硬質(zhì)合金滾刀、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位滾刀、粉末冶金高速鋼滾刀；其中硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位滾刀主要用于磨前粗切；粉末冶金高速鋼滾刀一般模數(shù)范圍更寬，可涵蓋所有模數(shù)范圍，這類刀具均采用高性能粉末冶金高速鋼制造，刀具韌性好，加工難度小，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是小徑加長(zhǎng)結(jié)構(gòu)，減少進(jìn)刀出刀時(shí)間，并進(jìn)行串刀，提高了刀具耐用度和加工效率，采用粉末冶金材料和高性能涂層。環(huán)保干切必將成為切齒加工的主要方式。

在傳統(tǒng)意義上，齒輪刀具材料一般是高速鋼，隨著硬質(zhì)合金材料的發(fā)展和加工技術(shù)的進(jìn)步，硬質(zhì)合金刀具比例越來(lái)越高，在歐洲發(fā)達(dá)國(guó)家已高達(dá)70以上，近年來(lái)國(guó)內(nèi)外各刀具廠商研發(fā)了各種硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位齒輪刀具，大大提高了齒輪加工效率，也大大提高了刀具壽命。可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金齒輪滾刀，和高速鋼滾刀相比，這類刀具切削速度更快兩至三倍，干切，切削效率提高1～3倍。

值得一提的是在國(guó)內(nèi)外，CBN、PCD等超硬刀具也得到了越來(lái)越多的應(yīng)用，也會(huì)成為未來(lái)刀具發(fā)展的方向。這也因?yàn)槟壳埃瑖?guó)外先進(jìn)國(guó)家已經(jīng)大規(guī)模投入使用PCD/PCBN 刀具， 這與國(guó)外高速數(shù)控機(jī)床在近20 年來(lái)的快速發(fā)展是分不開(kāi)的，尤其是在汽車工業(yè)中，國(guó)外PCD/PCBN 刀具已經(jīng)占到刀具市場(chǎng)份額的30% 以上。PCD/PCBN刀具以其高硬度、高耐磨性、良好的導(dǎo)熱性和低摩擦系數(shù)等優(yōu)異性能，尤其適合汽車工業(yè)這樣的數(shù)控自動(dòng)加工流水線上應(yīng)用。

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