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眾所周知，鈦合金是近幾年發展起來的一種新型結構材料，它具有低密度、高比強度、小熱膨脹系數、優異的高溫力學性能和耐腐蝕性能等優點，廣泛應用航空航天、艦船、醫療等領域。但是，鈦合金摩擦系數高、易氧化、高溫高速摩擦易著火等缺點。因此，提高鈦合金零部件的切削性能，使工件達到預想的技術要求，是鈦合金應用過程中必須攻克的重要課題。
一、問題的提出
1.切削溫度
2.粘刀現象嚴重
3.切削扭矩大
4.彈性模量小、屈強比大
5.刀刃壓應力大
二、改進與對策
1.鉆頭、絲錐材料的選擇 選用強度高耐磨性好的刀具材料
2.改進鉆頭幾何參數 選用增大刃帶寬度和鉆心直徑及橫刃斜角的麻花鉆
3.適當增加螺紋底孔直徑 加工螺紋底孔，可適當加大鉆頭直徑
4.采用特殊結構的絲錐
5.攻螺紋的速度選擇
6.合理選擇切削液
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