濟(jì)南供應(yīng)硬質(zhì)合金焊條廠
發(fā)布時(shí)間：2022-06-04 00:33:35
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硬質(zhì)合金加工平均在界面單位面積上的超額能量叫界面能。淬透性--淬透性指合金淬成馬氏體的能力，主要與臨界冷速有關(guān)，大小用淬透層深度表示。淬硬性--淬硬性指鋼淬火后能達(dá)到的硬度，主要與鋼的含碳量有關(guān)。慣習(xí)面--固態(tài)相變時(shí)，新相往往在母相的一定晶面開(kāi)始形成，這個(gè)晶面稱為慣習(xí)面。索氏體--中溫段珠光體轉(zhuǎn)變產(chǎn)物，由片狀鐵素體滲碳體組成，層片間距較小，片層較薄。珠光體--鐵碳合金共析轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物，硬質(zhì)合金加工是共析鐵素體和共析滲碳體的層片狀混合物。萊氏體--鐵碳相圖共晶轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物，是共晶奧氏體和共晶滲碳體的機(jī)械混合物。
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1.高強(qiáng)韌性：模具在擠壓過(guò)程中要同時(shí)承受極大的擠壓力、彎曲應(yīng)力、沖擊等負(fù)荷，應(yīng)具有高的強(qiáng)韌性。良好的工藝性：冷擠壓模具的制造周期長(zhǎng)，工藝復(fù)雜，精度要求高。熱穩(wěn)定性：當(dāng)連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，模具的升溫有時(shí)達(dá)到或超過(guò)200℃，用于溫升較高的模具材料，應(yīng)具備良好的抗回火穩(wěn)定性。耐磨性：模具應(yīng)有高的耐磨性，才能保證正常的使用壽命，但除了硬度外，決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細(xì)、成分、過(guò)剩與口火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。
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硬質(zhì)合金模具操作人員必須特別注意模具規(guī)劃中的幾個(gè)重要方面：當(dāng)規(guī)劃級(jí)進(jìn)模時(shí)，模具壓料受力平衡，以避免當(dāng)帶材沒(méi)有進(jìn)入模具時(shí)，模具產(chǎn)生傾斜。裝置足夠的模具保護(hù)裝置，如接近開(kāi)關(guān)和雙層金屬傳感器。模具在側(cè)沖或旁邊面成型時(shí)產(chǎn)生大量的側(cè)推力，模具規(guī)劃應(yīng)該考慮吸附這些旁邊面受力。模具入口添加導(dǎo)料槽引導(dǎo)資料更簡(jiǎn)單進(jìn)入模具。
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刀具基體。碳化鎢的粒度可以決定硬質(zhì)合金刀具的基體性能。粒度越大，刀具的韌性越強(qiáng)。粒度減小，刀具的耐磨性則越好。切削刃的制備。硬質(zhì)合金刀具切削刃的制備也叫刃口鈍化，是影響加工成敗的重要因素。反之，用于加工不銹鋼和高溫合金的刀片因容易形成積屑瘤，所以要求切削刃保持鋒利，只能輕微鈍化。涂層的選擇。涂層對(duì)于刀具的切削韌性有一定的提高。涂層技術(shù)包括：氮化鈦涂層、氮鋁鈦涂層、碳氮化鈦涂層、氮化鉻涂層、金剛石涂層等。
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硬質(zhì)合金滾刀切削用量：切削速度一般可以在30~60m/min內(nèi)選擇。進(jìn)給量可以在1.6~4mm/r的范圍內(nèi)選擇,粗滾選大值;精滾時(shí),為減小被加工齒輪齒面的波度,進(jìn)給量不宜大于2mm/r。切削深度。使用硬質(zhì)合金滾刀切削硬齒面齒輪時(shí),由于刀刃鈍圓半徑比較大,第一刀粗切時(shí),切削深度選擇大些,以便切削刃切入齒輪熱處理表層,要避免硬質(zhì)合金滾刀切削刃在齒輪齒面上滑動(dòng),尤其要避免在齒面留量小于0.05mm條件下進(jìn)行切削。否則硬質(zhì)合金滾刀會(huì)迅速磨損或崩刃。后一刀精加工切削深度限制在0.1-0.3mm,好限制在0.2-0.25mm之間。
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硬度高（86～93HRA，相當(dāng)于69～81HRC）；2.熱硬性好（達(dá)900～1000℃，保持60HRC）；3.耐磨性好。硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬質(zhì)材料。但硬質(zhì)合金脆性大，不能進(jìn)行切削加工，難以制成形狀復(fù)雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機(jī)械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。