山東供應硬質合金板材廠家
發布時間:2025-03-03 00:19:40
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硬質合金刀片的主要成分是不同配比的碳化鎢和鈷,原材料的初形態是粉末;在重約560kg的容器里盛裝著配好的原料,它們將被用于生產不同的粉末;在車間里,將干燥的原料與乙醇和水配成的溶劑混合形成一種粘稠度類似酸奶的灰色漿狀物;待漿狀物干燥后,將樣品送往實驗室進行質量檢測。沖壓后的硬質合金刀片需要加熱使其硬化,這一工作由燒結爐完成,燒結爐一次可以處理數千片刀片;壓制好的刀片粉末在長達13h的過程中被加熱到約1,500℃,熔融而成為硬質合金這一硬度極高的材料。燒結工藝中的收縮比例約為50%,因此燒結后刀片大小僅為之前的一半。

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硬質合金板材具有極好的經硬性、高硬度、耐磨性好、高彈性模量、高抗壓強度、化學穩定性好(耐酸、堿、高溫氧化)、沖擊韌性較低、膨脹系數低,導熱、導電與鐵 及其合金相近的特點,由于鎢鋼車刀具有很大的優越性,便迅速地在工業上得到推廣。在短短的五十年間,由于鎢鋼車刀的使用,使金屬切削速度增加了二百倍,從 每分鐘十米增加到兩千米以上。耐熱的鎢鋼依然保持良好的彈性和機械強度,一般用于較厚的切削量、間斷切削及較差的零件夾緊。涂層后效果較佳,可加工至 HRC50°的各類材料。相應一般鎢鋼,具有1~2倍的使用壽命和極優秀的耐沖擊性能。

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硬質合金刀片是一種斷裂韌性較差的刀具。在加工過程中,由于這些原因經常出現問題,僅在某些需要韌性的場合才難以使用。針對這一問題,提出了一些解決方案,即添加晶須。晶須可以吸收裂紋擴展的能量,吸收的能量取決于晶須與基體的結合狀態。當晶須在外載荷作用下從合金基體中拔出時,由于界面摩擦消耗了部分外載荷能量,從而達到增韌的目的。增韌效果受晶須與界面之間的滑動阻力的影響。

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溫度越高,溶解和擴散速率就越快,被一定量的Co溶解的WC就越多,即細WC向粗WC遷移的速度加快。過高的燒結溫度易產生異常的晶粒長大。在較低溫度下延長燒結時間,同樣可以使晶粒長大。可見燒結溫度和時間可以互補。通過調整溫度或時間可以獲得相同的WC晶粒度。燒結溫度對碳化鎢晶粒長大的影響。平均粒度增大時,晶粒長大迅速下降,平均粒度為3um或3um以上時,晶粒長大對燒結溫度不大敏感,在很寬的燒結溫度范圍內,其粒度或機械性能變化很小。

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它屬于非破壞性試驗,試驗方法比較簡單。硬質合金的硬度檢測對其試件的形狀及尺寸適應性較強,試驗效率高。另外,硬質合金材料硬度與其它物理特性之間存在一定的對應關系。所以,其檢測結果是完全可以相互比較的。硬質合金拉伸試驗設備龐大、操作復雜、要制備試樣、試驗效率低,對于許多金屬材料,都有一硬度試驗和拉力試驗的換算表可查。因此,在檢測硬質合金材料力學性能時,人們越來越多地采用硬度試驗,而較少采用拉伸試驗。