濟(jì)寧定制硬質(zhì)合金柱塞廠
發(fā)布時間：2025-02-09 00:20:14
濟(jì)寧定制硬質(zhì)合金柱塞廠
硬質(zhì)圓盤刀特點：1.刃口鋒利。采用高性能的材料，切削速度快，更換刀片次數(shù)少。圓盤切割機刀片采用靜壓制成型，壓力無孔隙燒結(jié)工藝，具有高密度、高強度，無氣孔，無砂眼，耐磨性好，使用壽命長等特點。作為高硬刀具的代表之一，硬質(zhì)合金刀具是生產(chǎn)制造強有力的切削利器。隨著電子產(chǎn)業(yè)的發(fā)展對PCB硬質(zhì)合金刀具的使用需求也不斷發(fā)展。
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溫度越高，溶解和擴散速率就越快，被一定量的Co溶解的WC就越多，即細(xì)WC向粗WC遷移的速度加快。過高的燒結(jié)溫度易產(chǎn)生異常的晶粒長大。在較低溫度下延長燒結(jié)時間，同樣可以使晶粒長大。可見燒結(jié)溫度和時間可以互補。通過調(diào)整溫度或時間可以獲得相同的WC晶粒度。燒結(jié)溫度對碳化鎢晶粒長大的影響。平均粒度增大時，晶粒長大迅速下降，平均粒度為3um或3um以上時，晶粒長大對燒結(jié)溫度不大敏感，在很寬的燒結(jié)溫度范圍內(nèi)，其粒度或機械性能變化很小。
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硬質(zhì)合金滾刀切削用量：切削速度一般可以在30~60m/min內(nèi)選擇。進(jìn)給量可以在1.6~4mm/r的范圍內(nèi)選擇,粗滾選大值;精滾時,為減小被加工齒輪齒面的波度,進(jìn)給量不宜大于2mm/r。切削深度。使用硬質(zhì)合金滾刀切削硬齒面齒輪時,由于刀刃鈍圓半徑比較大,第一刀粗切時,切削深度選擇大些,以便切削刃切入齒輪熱處理表層,要避免硬質(zhì)合金滾刀切削刃在齒輪齒面上滑動,尤其要避免在齒面留量小于0.05mm條件下進(jìn)行切削。否則硬質(zhì)合金滾刀會迅速磨損或崩刃。后一刀精加工切削深度限制在0.1-0.3mm,好限制在0.2-0.25mm之間。
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硬質(zhì)合金熱導(dǎo)率較小，如鎢鉆類硬質(zhì)合金的熱導(dǎo)率為58.62~87.92W/(m?K)，鎢鈷鈦合金的熱導(dǎo)率一般為16.75~62.8W/(m?K)。為了避免產(chǎn)生裂紋，就不能選擇大脈寬的加工規(guī)準(zhǔn)。粗加工時，大都采用比較小的脈寬(例如100μs以下)和較高峰值電流。精加工時，同樣選擇小脈寬和較高峰值電流，就能把粗加工所產(chǎn)生的淺的裂紋幾乎全部去掉。這樣選擇規(guī)準(zhǔn)，不但可避免裂紋產(chǎn)生，而且表面粗糙度也較好。裂紋對冷鍛模使用壽命影響很大，所以電火花精加工后的冷鍛模必須再進(jìn)行拋光，以全部去掉電火花加工所產(chǎn)生的熱影響層，否則在使用時模具就有開裂的可能。
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硬質(zhì)合金產(chǎn)品應(yīng)用在電子領(lǐng)域、化工領(lǐng)域、醫(yī)療器械、船舶航空等等，甚至在軍事領(lǐng)域也廣泛應(yīng)用，需求量高。在硬質(zhì)合金產(chǎn)品實際生產(chǎn)中，逐漸形成了多種燒結(jié)方法，常見的有：真空燒結(jié)、氣壓燒結(jié)、熱壓燒結(jié)、等靜壓燒結(jié)等。自80年代納米級硬質(zhì)合金問世以來，又逐漸形成了新型燒結(jié)方法，如微波燒結(jié)、場輔助燒結(jié)（如放電等離子體燒結(jié)、等離子體活化燒結(jié)）、二階段燒結(jié)、選擇性激光燒結(jié)等。