湖北定制硬質合金錘頭廠家
發布時間：2024-08-26 00:26:04
湖北定制硬質合金錘頭廠家
硬質合金板材產品氣壓燒結工藝有很多優點：由于燒結一類熱等靜壓工藝是在真空燒結溫度下直接加壓保壓，有利于提高液相金屬的流動性、消除空隙，還能避免常規類熱等靜壓處理后易于出現的“粗晶”等組織缺陷。與真空燒結相比碳平衡容易控制，可校正壓制品中缺碳或碳過剩的問題，減少合金內部孔隙，對硬質合金產品強度、硬度等性能指標有一定的提高。該工藝在同一爐體中進行，節省了大量設備投資，其加工處理費用比真空燒結后再類熱等靜壓工藝低一倍，可大幅提高產品使用壽命。
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硬質合金冷鐓模主要用于：各種金屬及非金屬粉末的模壓及沖壓，壓縮率大的鋼棒、鋼管拉伸，較大應力下工作的額頂鍛、穿孔及沖壓模具，機器配件、模芯、制作沖壓模具，如沖壓手表零件、樂器彈簧片等；沖制電池殼、牙膏皮的模具。小尺寸鋼球、螺釘、螺帽的沖壓模具、耐沖擊鍛造模具及制作標準件、軸承、工具等行業的冷鐓、冷沖、冷壓模具。彈頭和彈殼的沖壓模具。
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硬質合金熱導率較小，如鎢鉆類硬質合金的熱導率為58.62~87.92W/(m?K)，鎢鈷鈦合金的熱導率一般為16.75~62.8W/(m?K)。為了避免產生裂紋，就不能選擇大脈寬的加工規準。粗加工時，大都采用比較小的脈寬(例如100μs以下)和較高峰值電流。精加工時，同樣選擇小脈寬和較高峰值電流，就能把粗加工所產生的淺的裂紋幾乎全部去掉。這樣選擇規準，不但可避免裂紋產生，而且表面粗糙度也較好。裂紋對冷鍛模使用壽命影響很大，所以電火花精加工后的冷鍛模必須再進行拋光，以全部去掉電火花加工所產生的熱影響層，否則在使用時模具就有開裂的可能。
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新硬質合金滾刀或重磨過的硬質合金滾刀,使用前切削刃要用油石研磨,使刃口倒圓0.01~0.03mm.從現場經驗得知,未經研磨的硬質合金滾刀刀刃磨損較快,已加工表面粗糙度值也高;研磨過的滾刀可以得到滿意的切削效果,不但可以增大抗沖擊性能防止切削時出現崩刃,而且有利于提高刀尖的切入性。硬質合金滾刀使用3~4次后,要重新在滾刀檢查儀上檢查前刀面刃形,如發現齒形精度超差,則需重新鏟磨齒形。重磨硬質合金滾刀前刀面要盡可能采用濕磨,即用煤油作冷卻液,這樣可避免前刀面磨削時燒傷,并可降低硬質合金滾刀前刀面的粗糙度值。
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硬質合金滾刀切削用量：切削速度一般可以在30~60m/min內選擇。進給量可以在1.6~4mm/r的范圍內選擇,粗滾選大值;精滾時,為減小被加工齒輪齒面的波度,進給量不宜大于2mm/r。切削深度。使用硬質合金滾刀切削硬齒面齒輪時,由于刀刃鈍圓半徑比較大,第一刀粗切時,切削深度選擇大些,以便切削刃切入齒輪熱處理表層,要避免硬質合金滾刀切削刃在齒輪齒面上滑動,尤其要避免在齒面留量小于0.05mm條件下進行切削。否則硬質合金滾刀會迅速磨損或崩刃。后一刀精加工切削深度限制在0.1-0.3mm,好限制在0.2-0.25mm之間。
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模具材料：硬質合金主要用做冷拉模、冷沖模、冷擠模、冷墩模等冷作模具。硬質合金模具牌號選擇非常重要。若選用的牌號在使用中容易產生早期崩裂而損壞，宜選用韌性較高的牌號；若選用的牌號在使用中容易產生早期磨損而損壞，宜選用硬度高、耐磨性好的牌號。刀具材料：硬質合金用作刀具材料的數量很大，可制作車刀、銑刀、刨刀、鉆頭等。其中鎢鈷類硬質合金適用于黑色金屬、有色金屬的短切屑加工和非金屬材料的加工，如鑄鐵、鑄造黃銅、膠木等。鈷含量較多的適用于粗加工，鈷含量少的適用于精加工。