濟寧非標硬質合金水刀廠
發(fā)布時間：2024-08-25 00:26:15
濟寧非標硬質合金水刀廠
硬質合金顧名思義硬度一定要高。高的硬度，一般硬質合金刀片材料的硬度都會在85HRA以上。足夠的強度和韌性，以承受切削中的沖擊力和振動，減少刀具脆性斷裂和崩刃，這也是硬質合金刀片的前提要求。耐磨性好，即抵抗磨損的能力，使刀具使用耐久，這是影響硬質合金刀片使用壽命的。接著硬質合金刀片需要具備高的耐熱性，是指刀具在高溫下仍能保持硬度、強度、韌性和耐磨性等。硬質合金刀片工藝性能要好，為了便于刀具本身的制造，硬質合金刀片材料還應具有一定的工藝性能，如：切削性能、磨削性能、焊接性能及熱處理性能等。
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焊接刀具的結構應具有足夠的剛性，以保證*大允許的邊界尺寸、高強度鋼材等級和熱處理。硬質合金刀片應固定牢固。硬質合金焊接刀片應固定牢固，其溝槽和焊接質量是保證。因此，應根據刀片的形狀和刀具的幾何參數來選擇刀片的凹槽形狀。在將刀片焊接到刀片之前，請仔細檢查刀片。如有必要，應檢查刀片。首先，檢查葉片的支撐面是否彎曲嚴重。硬質合金焊接表面不應有嚴重的滲碳層。同時應清除硬質合金刀片表面的污垢和刀片內嵌槽，保證焊接可靠。為了保證焊接強度，應選擇合適的焊料。焊接過程中應保證良好的潤濕性和流動性，消除氣泡，使焊接與合金焊接表面充分接觸，不缺焊。
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硬質合金滾刀切削用量：切削速度一般可以在30~60m/min內選擇。進給量可以在1.6~4mm/r的范圍內選擇,粗滾選大值;精滾時,為減小被加工齒輪齒面的波度,進給量不宜大于2mm/r。切削深度。使用硬質合金滾刀切削硬齒面齒輪時,由于刀刃鈍圓半徑比較大,第一刀粗切時,切削深度選擇大些,以便切削刃切入齒輪熱處理表層,要避免硬質合金滾刀切削刃在齒輪齒面上滑動,尤其要避免在齒面留量小于0.05mm條件下進行切削。否則硬質合金滾刀會迅速磨損或崩刃。后一刀精加工切削深度限制在0.1-0.3mm,好限制在0.2-0.25mm之間。
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硬質合金板材是鎢鋼眾多材料中的一種，采用治金方法經制粉、球磨、壓制、燒結而成的，不同用途的鎢鋼板材中的WC和Co的成分含量不盡一致。使用范圍極廣泛，具有極好的經硬性、高硬度、耐磨性好、高彈性模量、高抗壓強度、化學穩(wěn)定性好（耐酸、堿、高溫氧化）、沖擊韌性較低、膨脹系數低，導熱、導電與鐵及其合金相近的特點。也是制作耐高溫零件、耐磨零件、防屏蔽零件、耐腐蝕零件的極佳材料。使用時應具體根據用途選擇合適材質的鎢鋼板材。