江門供應硬質合金模具生產廠家
發布時間:2024-04-26 00:27:12
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硬度高(86~93HRA,相當于69~81HRC);2.熱硬性好(達900~1000℃,保持60HRC);3.耐磨性好。硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4~7倍,刀具壽命高5~80倍。制造模具、量具,壽命比合金工具鋼高 20~150倍。可切削50HRC左右的硬質材料。但硬質合金脆性大,不能進行切削加工,難以制成形狀復雜的整體刀具,因而常制成不同形狀的刀片,采用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。

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硬質合金硬度一般用洛氏硬度計HRA標尺或維氏硬度計來檢測,實用中人們主要采用洛氏硬度計測試HRA硬度。PHR系列便攜式洛氏硬度計十分適于測試硬質合金的硬度。在測量硬質合金硬度時,天星公司生產的PHR系列便攜式洛氏硬度計可以測試厚度或直徑在50mm以下的硬質合金工件,可以測試直徑小到2.0mm的硬質合金工件,可以測試內徑小于30mm的管狀硬質合金工件。還可以在生產現場、銷售現場或材料倉庫使用。這種儀器用于測試硬質合金工件簡便、快速、無損,可對成批的成品或半成品硬質合金工件做逐件的硬度檢測。

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硬質合金模具壓力式噴嘴在結構上的特點:壓力式噴嘴在結構上的共同特點是使液體獲得選擇,即液體獲得離心慣性力,然后由噴嘴孔高速噴出。工業上使用的旋轉型壓力噴嘴,考慮溶液的磨損問題,采用碳化鎢等耐磨材料制造。也可以采用鑲人造寶石的噴嘴孔。

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新硬質合金滾刀或重磨過的硬質合金滾刀,使用前切削刃要用油石研磨,使刃口倒圓0.01~0.03mm.從現場經驗得知,未經研磨的硬質合金滾刀刀刃磨損較快,已加工表面粗糙度值也高;研磨過的滾刀可以得到滿意的切削效果,不但可以增大抗沖擊性能防止切削時出現崩刃,而且有利于提高刀尖的切入性。硬質合金滾刀使用3~4次后,要重新在滾刀檢查儀上檢查前刀面刃形,如發現齒形精度超差,則需重新鏟磨齒形。重磨硬質合金滾刀前刀面要盡可能采用濕磨,即用煤油作冷卻液,這樣可避免前刀面磨削時燒傷,并可降低硬質合金滾刀前刀面的粗糙度值。

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硬質合金刀片是一種斷裂韌性較差的刀具。在加工過程中,由于這些原因經常出現問題,僅在某些需要韌性的場合才難以使用。針對這一問題,提出了一些解決方案,即添加晶須。晶須可以吸收裂紋擴展的能量,吸收的能量取決于晶須與基體的結合狀態。當晶須在外載荷作用下從合金基體中拔出時,由于界面摩擦消耗了部分外載荷能量,從而達到增韌的目的。增韌效果受晶須與界面之間的滑動阻力的影響。

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硬質合金模具操作人員必須特別注意模具規劃中的幾個重要方面:當規劃級進模時,模具壓料受力平衡,以避免當帶材沒有進入模具時,模具產生傾斜。裝置足夠的模具保護裝置,如接近開關和雙層金屬傳感器。模具在側沖或旁邊面成型時產生大量的側推力,模具規劃應該考慮吸附這些旁邊面受力。模具入口添加導料槽引導資料更簡單進入模具。