福建非標硬質(zhì)合金棒材廠家
發(fā)布時間：2024-04-21 00:27:08
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不適宜的縮面率。硬質(zhì)合金模具本身具有硬、脆的特性，要根據(jù)線材機械性能的不同，選擇合適的面縮率。熱處理的效果好壞，熱處理對于硬度過大或硬度不均勻的線材，要先通過退火或回火降低硬度，使之均勻否則會嚴重傷害硬質(zhì)合金模具。不進行加工的材質(zhì)表面處理。所使用的潤滑劑的效果，在整個生產(chǎn)過程中始終保持佳的潤滑狀態(tài)，以便形成一層能承受高壓力而不被破壞的薄膜，降低工作區(qū)的摩擦力，提高硬質(zhì)合金模具使用壽命。5是否定期保養(yǎng)硬質(zhì)合金模具。 這樣才能可以延長硬質(zhì)合金模具的使用壽命
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硬質(zhì)合金熱導率較小，如鎢鉆類硬質(zhì)合金的熱導率為58.62~87.92W/(m?K)，鎢鈷鈦合金的熱導率一般為16.75~62.8W/(m?K)。為了避免產(chǎn)生裂紋，就不能選擇大脈寬的加工規(guī)準。粗加工時，大都采用比較小的脈寬(例如100μs以下)和較高峰值電流。精加工時，同樣選擇小脈寬和較高峰值電流，就能把粗加工所產(chǎn)生的淺的裂紋幾乎全部去掉。這樣選擇規(guī)準，不但可避免裂紋產(chǎn)生，而且表面粗糙度也較好。裂紋對冷鍛模使用壽命影響很大，所以電火花精加工后的冷鍛模必須再進行拋光，以全部去掉電火花加工所產(chǎn)生的熱影響層，否則在使用時模具就有開裂的可能。
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刀具基體。碳化鎢的粒度可以決定硬質(zhì)合金刀具的基體性能。粒度越大，刀具的韌性越強。粒度減小，刀具的耐磨性則越好。切削刃的制備。硬質(zhì)合金刀具切削刃的制備也叫刃口鈍化，是影響加工成敗的重要因素。反之，用于加工不銹鋼和高溫合金的刀片因容易形成積屑瘤，所以要求切削刃保持鋒利，只能輕微鈍化。涂層的選擇。涂層對于刀具的切削韌性有一定的提高。涂層技術(shù)包括：氮化鈦涂層、氮鋁鈦涂層、碳氮化鈦涂層、氮化鉻涂層、金剛石涂層等。
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鎢鈷類硬質(zhì)合金：主要成分是碳化鎢（WC）和粘結(jié)劑鈷（Co）。其牌號是由“YG”（“硬、鈷”兩字漢語拼音字首）和平均含鈷量的百分數(shù)組成。一般鎢鈷類合金主要實用于：硬質(zhì)合金刀具、模具以及地礦類產(chǎn)品。鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金：主要成分是碳化鎢、碳化鈦（TiC）及鈷。其牌號由“YT”（“硬、鈦”兩字漢語拼音字首）和碳化鈦平均含量組成。3、鎢鈦鉭（鈮）類硬質(zhì)合金：主要成分是碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭（或碳化鈮）及鈷。這類硬質(zhì)合金又稱通用硬質(zhì)合金或萬能硬質(zhì)合金。其牌號由“YW”（“硬”、“萬”兩字漢語拼音字首）加順序號組成，如 YW1。
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硬質(zhì)合金模具操作人員必須特別注意模具規(guī)劃中的幾個重要方面：當規(guī)劃級進模時，模具壓料受力平衡，以避免當帶材沒有進入模具時，模具產(chǎn)生傾斜。裝置足夠的模具保護裝置，如接近開關(guān)和雙層金屬傳感器。模具在側(cè)沖或旁邊面成型時產(chǎn)生大量的側(cè)推力，模具規(guī)劃應該考慮吸附這些旁邊面受力。模具入口添加導料槽引導資料更簡單進入模具。
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硬質(zhì)合金板材是鎢鋼眾多材料中的一種，采用治金方法經(jīng)制粉、球磨、壓制、燒結(jié)而成的，不同用途的鎢鋼板材中的WC和Co的成分含量不盡一致。使用范圍極廣泛，具有極好的經(jīng)硬性、高硬度、耐磨性好、高彈性模量、高抗壓強度、化學穩(wěn)定性好（耐酸、堿、高溫氧化）、沖擊韌性較低、膨脹系數(shù)低，導熱、導電與鐵及其合金相近的特點。也是制作耐高溫零件、耐磨零件、防屏蔽零件、耐腐蝕零件的極佳材料。使用時應具體根據(jù)用途選擇合適材質(zhì)的鎢鋼板材。