深圳供應(yīng)硬質(zhì)合金鋸齒片廠
發(fā)布時(shí)間：2024-01-26 00:28:12
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單位體積硬質(zhì)合金模具的質(zhì)量，其體積一般包括材料中空隙的體積，常用g/cm3來表示。硬質(zhì)合金密度測試儀廠家分析合金的理論密度可按以下公式計(jì)算：d0=100/x/da+y/db+z/dc；其中，da、db、dc分別表示A組元、B組元、C組元的理論密度，x、y、z分別代表組元A、B、C的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。合金中的孔隙度計(jì)算公式為：P=（1-d/d0)×100%；其中，P為合金中的孔隙度，%(體積分?jǐn)?shù))；d為合金的實(shí)際密度，d0為合金的理論密度。
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刀具基體。碳化鎢的粒度可以決定硬質(zhì)合金刀具的基體性能。粒度越大，刀具的韌性越強(qiáng)。粒度減小，刀具的耐磨性則越好。切削刃的制備。硬質(zhì)合金刀具切削刃的制備也叫刃口鈍化，是影響加工成敗的重要因素。反之，用于加工不銹鋼和高溫合金的刀片因容易形成積屑瘤，所以要求切削刃保持鋒利，只能輕微鈍化。涂層的選擇。涂層對于刀具的切削韌性有一定的提高。涂層技術(shù)包括：氮化鈦涂層、氮鋁鈦涂層、碳氮化鈦涂層、氮化鉻涂層、金剛石涂層等。
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任何硬質(zhì)合金模具在使用一段時(shí)間后，其內(nèi)部零件會逐漸磨損以致被損壞，造成硬質(zhì)合金模具工作性能和精度降低。由于操作者的粗心大意及維護(hù)使用不當(dāng)，也會使硬質(zhì)合金模具被破損或產(chǎn)品質(zhì)量下降，甚至造成停產(chǎn)，如何排除及避免這些故障發(fā)生，這就需要鎢鋼冷鐓模鉗工數(shù)量掌握有關(guān)模具修理技術(shù)，做到隨時(shí)發(fā)生故障，能隨時(shí)處理和修復(fù)，使其能盡量地恢復(fù)正常使用，已發(fā)揮模具*大的潛能。良好的可焊接性：高密度合金可以用銅、銀焊接料進(jìn)行釬焊，可進(jìn)行電鍍。
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硬質(zhì)合金冷鐓模主要用于：各種金屬及非金屬粉末的模壓及沖壓，壓縮率大的鋼棒、鋼管拉伸，較大應(yīng)力下工作的額頂鍛、穿孔及沖壓模具，機(jī)器配件、模芯、制作沖壓模具，如沖壓手表零件、樂器彈簧片等；沖制電池殼、牙膏皮的模具。小尺寸鋼球、螺釘、螺帽的沖壓模具、耐沖擊鍛造模具及制作標(biāo)準(zhǔn)件、軸承、工具等行業(yè)的冷鐓、冷沖、冷壓模具。彈頭和彈殼的沖壓模具。
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數(shù)控刀具在高性能、高精度的數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用，為取得穩(wěn)定和良好的加工效率，一般對數(shù)控刀具從設(shè)計(jì)、制造和使用都提出了比普通刀具更高的要求。數(shù)控刀具和普通刀具的主要區(qū)別在以下幾個(gè)方面。（1）高精度的制造質(zhì)量（2）刀具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化（3）刀具優(yōu)質(zhì)材料的廣泛應(yīng)用（4）合理斷屑槽的選用（5）刀具（刀片）表面的涂層處理
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硬質(zhì)合金板材具有極好的經(jīng)硬性、高硬度、耐磨性好、高彈性模量、高抗壓強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性好（耐酸、堿、高溫氧化）、沖擊韌性較低、膨脹系數(shù)低，導(dǎo)熱、導(dǎo)電與鐵 及其合金相近的特點(diǎn)，由于鎢鋼車刀具有很大的優(yōu)越性，便迅速地在工業(yè)上得到推廣。在短短的五十年間，由于鎢鋼車刀的使用，使金屬切削速度增加了二百倍，從 每分鐘十米增加到兩千米以上。耐熱的鎢鋼依然保持良好的彈性和機(jī)械強(qiáng)度，一般用于較厚的切削量、間斷切削及較差的零件夾緊。涂層后效果較佳，可加工至 HRC50°的各類材料。相應(yīng)一般鎢鋼，具有1~2倍的使用壽命和極優(yōu)秀的耐沖擊性能。