濰坊定制硬質合金模具廠
發布時間：2023-12-28 00:28:00
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硬質合金熱導率較小，如鎢鉆類硬質合金的熱導率為58.62~87.92W/(m?K)，鎢鈷鈦合金的熱導率一般為16.75~62.8W/(m?K)。為了避免產生裂紋，就不能選擇大脈寬的加工規準。粗加工時，大都采用比較小的脈寬(例如100μs以下)和較高峰值電流。精加工時，同樣選擇小脈寬和較高峰值電流，就能把粗加工所產生的淺的裂紋幾乎全部去掉。這樣選擇規準，不但可避免裂紋產生，而且表面粗糙度也較好。裂紋對冷鍛模使用壽命影響很大，所以電火花精加工后的冷鍛模必須再進行拋光，以全部去掉電火花加工所產生的熱影響層，否則在使用時模具就有開裂的可能。
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硬質合金長條性能：硬質合金長條具有很好的硬性、高硬度、耐磨性好、高彈性模量、高抗壓強度、化學穩定性好（耐酸、堿、高溫氧化）、沖擊韌性較低、膨脹系數低，導熱、導電與鐵及其合金相近的特點。硬質合金長條應用范圍：硬質合金長條具有紅硬性高、焊接性好、高硬度、高耐磨性的特征，主要應用于制作加工實木、密度板、灰口鑄鐵、有色金屬材料、冷硬鑄鐵、淬硬鋼、PCB、制動材料。使用時應具體根據用途選擇合適材質的硬質合金長條。
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硬質合金模具具有著優秀的耐磨功能，只要如許他們能力夠確保本人的應用壽命，并且當初成了多量及格的產物之后。通俗來說他們的這種硬度和耐磨功能的前提是成正比的，因而他們的這些資料，豈但要具有著充足的浸透性，相同也要充足的淬硬性，由于除了印度之外，還和整個產物內部的一系列的放置有著干脆性的關聯，與此同時，在熱處置之后。他們也要有著較高的硬度值，在實際應用的流程當中，它們的耐磨功能要高許多，乃至如許的一種手藝都具有著紛歧樣的實際應用特征。
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硬質合金滾刀切削用量：切削速度一般可以在30~60m/min內選擇。進給量可以在1.6~4mm/r的范圍內選擇,粗滾選大值;精滾時,為減小被加工齒輪齒面的波度,進給量不宜大于2mm/r。切削深度。使用硬質合金滾刀切削硬齒面齒輪時,由于刀刃鈍圓半徑比較大,第一刀粗切時,切削深度選擇大些,以便切削刃切入齒輪熱處理表層,要避免硬質合金滾刀切削刃在齒輪齒面上滑動,尤其要避免在齒面留量小于0.05mm條件下進行切削。否則硬質合金滾刀會迅速磨損或崩刃。后一刀精加工切削深度限制在0.1-0.3mm,好限制在0.2-0.25mm之間。
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結構零件：硬質合金用來作結構零件的制品很多，如旋轉密封環、壓縮機活塞、車床夾頭、磨床心軸、軸承軸頸等。耐磨零件：用硬質合金制成的耐磨零件有噴嘴、導軌、柱塞、球、輪胎防滑釘、鏟雪機板等。切削工具：硬質合金可用作各種各樣的切削工具。模具：用作各類模具的制作。地質礦山工具：地質礦山工具同樣是硬質合金的一大用途。6.其他用途：硬質合金用途越來越廣，近幾年已在民用領域不斷擴展，如表鏈、表殼、高級箱包的拉鏈頭、硬質合金商標等。
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硬質合金顧名思義硬度一定要高。高的硬度，一般硬質合金刀片材料的硬度都會在85HRA以上。足夠的強度和韌性，以承受切削中的沖擊力和振動，減少刀具脆性斷裂和崩刃，這也是硬質合金刀片的前提要求。耐磨性好，即抵抗磨損的能力，使刀具使用耐久，這是影響硬質合金刀片使用壽命的。接著硬質合金刀片需要具備高的耐熱性，是指刀具在高溫下仍能保持硬度、強度、韌性和耐磨性等。硬質合金刀片工藝性能要好，為了便于刀具本身的制造，硬質合金刀片材料還應具有一定的工藝性能，如：切削性能、磨削性能、焊接性能及熱處理性能等。