江蘇定制硬質合金砂管生產廠家
發布時間：2023-11-25 00:28:12
江蘇定制硬質合金砂管生產廠家
1.高強韌性：模具在擠壓過程中要同時承受極大的擠壓力、彎曲應力、沖擊等負荷，應具有高的強韌性。良好的工藝性：冷擠壓模具的制造周期長，工藝復雜，精度要求高。熱穩定性：當連續生產時，模具的升溫有時達到或超過200℃，用于溫升較高的模具材料，應具備良好的抗回火穩定性。耐磨性：模具應有高的耐磨性，才能保證正常的使用壽命，但除了硬度外，決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細、成分、過剩與口火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。
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硬質合金滾刀切削用量：切削速度一般可以在30~60m/min內選擇。進給量可以在1.6~4mm/r的范圍內選擇,粗滾選大值;精滾時,為減小被加工齒輪齒面的波度,進給量不宜大于2mm/r。切削深度。使用硬質合金滾刀切削硬齒面齒輪時,由于刀刃鈍圓半徑比較大,第一刀粗切時,切削深度選擇大些,以便切削刃切入齒輪熱處理表層,要避免硬質合金滾刀切削刃在齒輪齒面上滑動,尤其要避免在齒面留量小于0.05mm條件下進行切削。否則硬質合金滾刀會迅速磨損或崩刃。后一刀精加工切削深度限制在0.1-0.3mm,好限制在0.2-0.25mm之間。
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硬質合金刀片的主要成分是不同配比的碳化鎢和鈷，原材料的初形態是粉末；在重約560kg的容器里盛裝著配好的原料，它們將被用于生產不同的粉末；在車間里，將干燥的原料與乙醇和水配成的溶劑混合形成一種粘稠度類似酸奶的灰色漿狀物；待漿狀物干燥后，將樣品送往實驗室進行質量檢測。沖壓后的硬質合金刀片需要加熱使其硬化，這一工作由燒結爐完成，燒結爐一次可以處理數千片刀片；壓制好的刀片粉末在長達13h的過程中被加熱到約1,500℃，熔融而成為硬質合金這一硬度極高的材料。燒結工藝中的收縮比例約為50%，因此燒結后刀片大小僅為之前的一半。
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刀具基體。碳化鎢的粒度可以決定硬質合金刀具的基體性能。粒度越大，刀具的韌性越強。粒度減小，刀具的耐磨性則越好。切削刃的制備。硬質合金刀具切削刃的制備也叫刃口鈍化，是影響加工成敗的重要因素。反之，用于加工不銹鋼和高溫合金的刀片因容易形成積屑瘤，所以要求切削刃保持鋒利，只能輕微鈍化。涂層的選擇。涂層對于刀具的切削韌性有一定的提高。涂層技術包括：氮化鈦涂層、氮鋁鈦涂層、碳氮化鈦涂層、氮化鉻涂層、金剛石涂層等。
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硬質合金是以一種或幾種難熔碳化物（碳化鎢、碳化鈦等）的粉末為主要成分，加入作為粘接劑的金屬粉末（鈷、鎳等），經粉末冶金法而制得的合金。它主要用于制造高速切削刃具和硬、韌材料切削刃具，以及制作模具、量具和不受沖擊、振動的高耐磨零件。硬質合金的特點:1.硬度、耐磨性和硬性高。2.強度、彈性模量高。3.耐蝕性、抗氧化性好。4.線膨脹系數小。5.成形制品不再加工、重磨。