濟(jì)寧定制硬質(zhì)合金鋸齒片廠家
發(fā)布時(shí)間：2023-08-15 00:29:02
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第一類為鎢鋼拉絲模具，這類模具占鎢鋼模具的絕大部分。我國(guó)目前拉絲模的主要牌號(hào)YG8、YG6、YG3，其次是YG15、YG6X、YG3X，研制一些新牌號(hào)，如用于高速拉絲的新牌號(hào)YL，還有從國(guó)外引進(jìn)的拉絲模牌號(hào)CS05(YLO.5)，CG20(YL20)，CG40(YL30);K10、ZK20/ZK30。第二類模具是冷鐓冷沖模、整形模，主要牌號(hào)有YC20C、YG20、YG15、CT35以及YJT30和MO15。第三類模具是用于磁性材料生產(chǎn)的無(wú)磁合金模，如YSN系列的YSN(包括20、25、30、35、40)以及鋼結(jié)無(wú)磁模牌號(hào)TMF。
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能夠充分的發(fā)揮粉末治金無(wú)切削的少切削的工藝特點(diǎn)，保證達(dá)到零件的三項(xiàng)基本要求：壓件的幾何形狀、尺寸精度和表面粗糙度、壓件密度的均勻性。能夠應(yīng)用合理地選擇模具材料和設(shè)計(jì)壓膜結(jié)構(gòu)，使壓模具有足夠的的強(qiáng)度、剛度和硬度，具有高的耐磨性和使用壽命，便于操作和調(diào)整，保證安全可靠，盡可能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。能夠根據(jù)實(shí)際條件合理地提出模具加工要求比如：模具材料的選擇、熱處理制度及硬度要求、尺寸和精度和表面粗糙的要求等，便于加工制造。
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1.高強(qiáng)韌性：模具在擠壓過(guò)程中要同時(shí)承受極大的擠壓力、彎曲應(yīng)力、沖擊等負(fù)荷，應(yīng)具有高的強(qiáng)韌性。良好的工藝性：冷擠壓模具的制造周期長(zhǎng)，工藝復(fù)雜，精度要求高。熱穩(wěn)定性：當(dāng)連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，模具的升溫有時(shí)達(dá)到或超過(guò)200℃，用于溫升較高的模具材料，應(yīng)具備良好的抗回火穩(wěn)定性。耐磨性：模具應(yīng)有高的耐磨性，才能保證正常的使用壽命，但除了硬度外，決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細(xì)、成分、過(guò)剩與口火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。
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硬質(zhì)合金熱導(dǎo)率較小，如鎢鉆類硬質(zhì)合金的熱導(dǎo)率為58.62~87.92W/(m?K)，鎢鈷鈦合金的熱導(dǎo)率一般為16.75~62.8W/(m?K)。為了避免產(chǎn)生裂紋，就不能選擇大脈寬的加工規(guī)準(zhǔn)。粗加工時(shí)，大都采用比較小的脈寬(例如100μs以下)和較高峰值電流。精加工時(shí)，同樣選擇小脈寬和較高峰值電流，就能把粗加工所產(chǎn)生的淺的裂紋幾乎全部去掉。這樣選擇規(guī)準(zhǔn)，不但可避免裂紋產(chǎn)生，而且表面粗糙度也較好。裂紋對(duì)冷鍛模使用壽命影響很大，所以電火花精加工后的冷鍛模必須再進(jìn)行拋光，以全部去掉電火花加工所產(chǎn)生的熱影響層，否則在使用時(shí)模具就有開裂的可能。