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廣西定制硬質合金柱塞廠

發布時間:2023-07-21 00:29:22
廣西定制硬質合金柱塞廠

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刀具基體。碳化鎢的粒度可以決定硬質合金刀具的基體性能。粒度越大,刀具的韌性越強。粒度減小,刀具的耐磨性則越好。切削刃的制備。硬質合金刀具切削刃的制備也叫刃口鈍化,是影響加工成敗的重要因素。反之,用于加工不銹鋼和高溫合金的刀片因容易形成積屑瘤,所以要求切削刃保持鋒利,只能輕微鈍化。涂層的選擇。涂層對于刀具的切削韌性有一定的提高。涂層技術包括:氮化鈦涂層、氮鋁鈦涂層、碳氮化鈦涂層、氮化鉻涂層、金剛石涂層等。

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機械密封圈,在泵、壓縮機和攪拌器中,硬質合金密封圈被當作機械密封面使用。同時,硬質合金在煉油廠,石化廠,肥料成套設備及醫藥生產工業中得到廣泛的應用。顆粒,為了滿足金屬拉絲行業的需求,我們生產碳化鎢絲,碳化鎢條及拉絲管。較高的硬度和韌性使這類產品能夠承受住高溫及高壓。使用耐磨性優越的耐磨零件可以生產出較為理想的產品質量,表面處理及尺寸精度,同時還可以延長產品的使用壽命。金屬圈,硬質合金耐磨零件在紡紗及織造業,特別是黃麻織造業中的應用體現在金屬圈上。這是為了防止黃麻絲在高速轉動時的震動及變位,并使機器能夠自如順利地運轉。

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硬質合金球齒具有優越的耐磨性及沖擊韌性,與同類產品比具有更高的鉆掘速度。不磨球齒系列釬頭鈍化使用周期長,其壽命約為磨次同直徑刃片頭釬頭壽命的5-6倍,有利于節省輔助工時,減輕工人體力勞動和加快工程速度。硬質合金球齒具有其獨特的工作性能,因此被廣泛應用于石油鉆探和鏟雪,雪犁機器等設備。此外,硬質合金球齒在切削工具與礦山機械、道路維修和煤鉆工具中也有很好地應用。礦山用硬質合金球齒主要用作采石、采礦以及隧道和民用建筑中的采掘工具。

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數控刀具在高性能、高精度的數控機床上應用,為取得穩定和良好的加工效率,一般對數控刀具從設計、制造和使用都提出了比普通刀具更高的要求。數控刀具和普通刀具的主要區別在以下幾個方面。(1)高精度的制造質量(2)刀具結構的優化(3)刀具優質材料的廣泛應用(4)合理斷屑槽的選用(5)刀具(刀片)表面的涂層處理

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新硬質合金滾刀或重磨過的硬質合金滾刀,使用前切削刃要用油石研磨,使刃口倒圓0.01~0.03mm.從現場經驗得知,未經研磨的硬質合金滾刀刀刃磨損較快,已加工表面粗糙度值也高;研磨過的滾刀可以得到滿意的切削效果,不但可以增大抗沖擊性能防止切削時出現崩刃,而且有利于提高刀尖的切入性。硬質合金滾刀使用3~4次后,要重新在滾刀檢查儀上檢查前刀面刃形,如發現齒形精度超差,則需重新鏟磨齒形。重磨硬質合金滾刀前刀面要盡可能采用濕磨,即用煤油作冷卻液,這樣可避免前刀面磨削時燒傷,并可降低硬質合金滾刀前刀面的粗糙度值。

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硬質合金刀片的主要成分是不同配比的碳化鎢和鈷,原材料的初形態是粉末;在重約560kg的容器里盛裝著配好的原料,它們將被用于生產不同的粉末;在車間里,將干燥的原料與乙醇和水配成的溶劑混合形成一種粘稠度類似酸奶的灰色漿狀物;待漿狀物干燥后,將樣品送往實驗室進行質量檢測。沖壓后的硬質合金刀片需要加熱使其硬化,這一工作由燒結爐完成,燒結爐一次可以處理數千片刀片;壓制好的刀片粉末在長達13h的過程中被加熱到約1,500℃,熔融而成為硬質合金這一硬度極高的材料。燒結工藝中的收縮比例約為50%,因此燒結后刀片大小僅為之前的一半。

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