長沙非標(biāo)硬質(zhì)合金模具生產(chǎn)廠家
發(fā)布時間：2023-07-13 00:29:22
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硬度高（86～93HRA，相當(dāng)于69～81HRC）；2.熱硬性好（達(dá)900～1000℃，保持60HRC）；3.耐磨性好。硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬質(zhì)材料。但硬質(zhì)合金脆性大，不能進(jìn)行切削加工，難以制成形狀復(fù)雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。
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硬質(zhì)合金熱導(dǎo)率較小，如鎢鉆類硬質(zhì)合金的熱導(dǎo)率為58.62~87.92W/(m?K)，鎢鈷鈦合金的熱導(dǎo)率一般為16.75~62.8W/(m?K)。為了避免產(chǎn)生裂紋，就不能選擇大脈寬的加工規(guī)準(zhǔn)。粗加工時，大都采用比較小的脈寬(例如100μs以下)和較高峰值電流。精加工時，同樣選擇小脈寬和較高峰值電流，就能把粗加工所產(chǎn)生的淺的裂紋幾乎全部去掉。這樣選擇規(guī)準(zhǔn)，不但可避免裂紋產(chǎn)生，而且表面粗糙度也較好。裂紋對冷鍛模使用壽命影響很大，所以電火花精加工后的冷鍛模必須再進(jìn)行拋光，以全部去掉電火花加工所產(chǎn)生的熱影響層，否則在使用時模具就有開裂的可能。
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選購硬質(zhì)合金方條時一定要了解其合金牌號，也就是硬質(zhì)合金方條的物理性能參數(shù)。選購硬質(zhì)合金方條時要檢驗其外形尺寸，外形尺寸精準(zhǔn)的硬質(zhì)合金方條可減少你很多深加工的時間，降低你的加工成本。選購硬質(zhì)合金方條時要注意檢測平面的平整度，對稱度等形位公差，形位公差精度高的硬質(zhì)合金方條做出來的產(chǎn)品品質(zhì)更高，加工也要簡單得多。選購硬質(zhì)合金方條時要注意檢查其邊緣是否有崩邊、缺角、圓角、膠皮、鼓泡、變形、翹起、過燒等不良現(xiàn)象。優(yōu)質(zhì)的硬質(zhì)合金方條是不會存在前述不良現(xiàn)象的。
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硬質(zhì)合金刀片是一種斷裂韌性較差的刀具。在加工過程中，由于這些原因經(jīng)常出現(xiàn)問題，僅在某些需要韌性的場合才難以使用。針對這一問題，提出了一些解決方案，即添加晶須。晶須可以吸收裂紋擴(kuò)展的能量，吸收的能量取決于晶須與基體的結(jié)合狀態(tài)。當(dāng)晶須在外載荷作用下從合金基體中拔出時，由于界面摩擦消耗了部分外載荷能量，從而達(dá)到增韌的目的。增韌效果受晶須與界面之間的滑動阻力的影響。
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不適宜的縮面率。硬質(zhì)合金模具本身具有硬、脆的特性，要根據(jù)線材機械性能的不同，選擇合適的面縮率。熱處理的效果好壞，熱處理對于硬度過大或硬度不均勻的線材，要先通過退火或回火降低硬度，使之均勻否則會嚴(yán)重傷害硬質(zhì)合金模具。不進(jìn)行加工的材質(zhì)表面處理。所使用的潤滑劑的效果，在整個生產(chǎn)過程中始終保持佳的潤滑狀態(tài)，以便形成一層能承受高壓力而不被破壞的薄膜，降低工作區(qū)的摩擦力，提高硬質(zhì)合金模具使用壽命。5是否定期保養(yǎng)硬質(zhì)合金模具。 這樣才能可以延長硬質(zhì)合金模具的使用壽命
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硬質(zhì)合金球齒具有優(yōu)越的耐磨性及沖擊韌性，與同類產(chǎn)品比具有更高的鉆掘速度。不磨球齒系列釬頭鈍化使用周期長，其壽命約為磨次同直徑刃片頭釬頭壽命的5-6倍，有利于節(jié)省輔助工時，減輕工人體力勞動和加快工程速度。硬質(zhì)合金球齒具有其獨特的工作性能，因此被廣泛應(yīng)用于石油鉆探和鏟雪，雪犁機器等設(shè)備。此外，硬質(zhì)合金球齒在切削工具與礦山機械、道路維修和煤鉆工具中也有很好地應(yīng)用。礦山用硬質(zhì)合金球齒主要用作采石、采礦以及隧道和民用建筑中的采掘工具。